تتمثل عملية الانتهاء من هيكل سيراميك الألومينا في تحويل مسحوق الألومينا إلى مادة مسحوق وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة. يجب أن يكون حجم حبيبات هذا المسحوق أقل من 1 متر. في حالة تصنيع أجزاء أو منتجات هيكلية سيراميك الألومينا عالية النقاء ، يجب أن يكون نقاء الألومينا 99.99 نقطة ، ويجب أن يكون المسحوق دقيقًا للغاية ، ويجب أن يكون توزيع حجم الجسيمات للمسحوق الدقيق للغاية موحدًا. ثم قم ببثق أو حقن البودرة فائقة النعومة. أثناء عملية التحضير ، يجب إدخال مواد رابطة وملدنات في المسحوق. وتجدر الإشارة إلى أن هناك نسبة معينة من الموثق والملدنات.
بشكل عام ، هو عبارة عن لدن بالحرارة أو راتينج بنسبة وزن 10-30 نقطة. يجب خلط المادة اللاصقة العضوية بشكل موحد مع مسحوق الألومينا عند 150-200 لتسهيل عملية التشكيل. إذا تم استخدام عملية الضغط الساخن ، فلن تحتاج مادة المسحوق الخام إلى إضافة مادة رابطة. ( يبتعد )
إذا تم استخدام الضغط الجاف شبه الأوتوماتيكي أو الأوتوماتيكي بالكامل ، فهناك متطلبات تكنولوجية خاصة للمسحوق ، والحبيبات بالرش مطلوبة لمعالجة المسحوق. المنتج النهائي لهيكل سيراميك الألومينا كروي ، وهو مفيد أيضًا لتحسين سيولة المسحوق وتسهيل الملء التلقائي لجدار القالب أثناء عملية صب مادة المسحوق. بالإضافة إلى ذلك ، لتقليل الاحتكاك بين المسحوق وجدار القالب ، من الضروري إضافة نقطة إلى نقطتين من مادة التشحيم ، مثل حامض دهني والموثق PVA.
على هذا الأساس ، تم تحسين عملية تقوية الأجزاء الهيكلية المصنوعة من سيراميك الألومينا ، ليس فقط من خلال عملية إنتاج المنتج ، ولكن أيضًا من خلال تحسين معدل نجاح المنتج.
https://www.hshightec.com/
